第1篇 2015年矿业公司上半年机电工作总结范文
xx年上半年以来，机电口按照公司的安全生产工作部署，重点抓好了供电、排水、提升运输等系统管理及建设工作，按工程计划顺利完成各项工作任务。现将上半年安全生产工作完成情况及下半年工作打谱总结
一、上半年工作完成情况
（一）重点工程
1、完成-980轨道暗斜井绞车安装及试运行工作。根据年度工程计划安排，一季度内完成-980轨道暗斜井绞车安装及调试运行。针对-980轨道暗斜井绞车的安装，制定施工方案，排好工期，专人盯靠，及时联系厂家技术人员现场指导，协调解决现场存在的问题，先后完成绞车机械设备，配电及电控系统设备、安全设施的安装，完善-980轨道暗斜井绞车6道挡车栏及信号系统；委托天安公司对绞车系统进行了安全性能测试，整改现场存在的问题；培训机电队维修操作人员人员24人次，实现绞车安全试运行。
2、完成-400扩容泵房及变电所设备安装，正式投入试运行。
-400扩容泵房工程实施后，先后完成泵房内环形管路焊接及固定，安装md500-57×9型水泵3台；在-400回风暗斜井内敷设、安装主排水管道约 900 米并与主井排水管路合茬，完善泵房主排水泵远程监测监控系统，实现了排水系统远程集中控制。委托天安公司对整个扩容排水系统设备进行检测，各项技术参数达到设计要求，系统运行良好。 完成-400扩容变电所21面高压柜安装工程。全面调试完成-400扩容变电所内的高压配电柜，重新调整供电系统保护装置整定值，更新了供电及排水系统图。
3、完成3303工作面综采设备安全撤出及3302面设备安装调试。
3303工作面回采结束后，及时组织撤出3303工作面综采设备，撤
出液压支架18架、采煤机1部、刮板运输机1部，皮带机1部，机1部、移动变电站两台、组合开关及泵站等设备，撤出过程中做好设备清查登记及过程控制，实现全部设备安全无损撤出。
安装完成3302面液压支架28架，采煤机1部，前后溜各一部，40t溜子一部，移动变电站两台、组合开关2台，乳化泵及清水泵各2台，设备安装完成后，对系统设备进行了调试，确保正常运行。
4、完成新副井提升系统设备和大型材料招标工作。
在集团公司机电处的大力帮助下，二季度完成新副井建设的各项前期准备工作。提升系统主提升机、电控系统、闸控系统、操车设备、信号系统及井架、井筒装备等招标全部完成，并及时签订了技术协议书，所选设备和工艺做到了技术先进、性能可靠、经济合理；副井井架招标的各项准备工作已经完成。
5、全面按期完成雨季“三防”各项工程。
根据公司xx年雨季“三防”工作的要求，完成变电所春季预防性试验及35kv外线维护，架空线路走廊由施工单位处理线下树木22棵，检修完成-400中央泵房内3台主排水泵及井下高、低压开关电气设备；同时对其他雨季“三防”工程进行调度，5月底雨季三防工程全部按计划完成。
（二）商业模式创新开展情况
1、加强环保节能工作，集团公司下达的项目节能量为260吨标准煤，通过实施压风机余热利用项目，项目节能量约为280吨标准煤/年；
能源合同管理项目已与济南国海能源科技有限公司接洽，初步方案已经完成，主要项目包括：利用水源热泵系统提取矿井水及生活污水余热，解决职工洗浴、井筒防冻等热量需求。
2、规范机电设备管理。加强机电设备集中大修、综采综掘设备集中管理，实现设备大修专业化，提高设备使用效率，减少投入。按照专业化运作、集约化管理、市场化服务的思路，在集团公司机电处综机管理中心指导下，全面实施设备生命周期管理，从设备的调研、规划、选型、购置、入库、发放、安装、调试、运行、维护、维修直至淘汰或报废进行设备全生命周期的信息化管理，提高设备的使用率。
第2篇 2012年矿业部门上半年工作总结
今年上半年，尾砂工段在厂*政的正确领导下，在各职能科室的大力支持下，在兄弟工段的帮助下，上下一心，团结拼搏，锐意进取。在安全生产方面取得了良好的成绩。
一、 安全环保管理
环保方面我们以is14000标准严格要求，以厂每月的厂区工业环境检查为契机，大力整治现场卫生，抓好清洁生产，对全工段的环境卫生进行了大力整治，严格各项工艺操作，认真抓好尾砂的回收利用，减少废渣的排放，降低了选矿废渣排放对周边环境造成污染的可能，对于本工段的危险化学品我们严防泄漏，严格按照is14000的要求去做。不仅如此，我们还积极进行技术革新以减少废油的排放，如对全尾四台过滤机加装集油装置，从而避免了过滤机轴瓦的润滑油落地的现象，通过我们的努力，我工段的工业卫生环境有了很大的改观。
二、设备管理方面
积极推行精细化管理，全面提升管理水平，提高设备的检修质量，使工段的生产设备持续稳定地为尾砂的生产服务。我们着重从以下几个方面着手：一是力争从源头消除隐患，在抓好设备检修质量的同时，我们进一步全面提升管理水平，不断地完善钳工班对设备的点、巡检制度，形成规范的设备管理体系。在设备保养方面，根据设备运行工况以及设备部件使用周期及时对设备零件进行定期更换，详细填写设备部件更换记录，建立档案，针对每台设备制定严格的量化指标，使其运行始终处于受控状态。不仅如此，我们还对操作班的点检作了要求，规定每班的班长负责本班设备的巡检工作，且要把发现的问题详细的写在交接班本上，由设备段长负责处理，避免每次交班时，出现设备维护的盲区，使维护工作更持续、更有效。让工段领导能够更直接、更清晰的了解每一台设备的运行情况，适时采取维护措施，这些均有效地提高了设备的运转率。二是积极推行机长制的实施，为了把这项工作做得扎实，我们把机长同班组挂钩，机长所在的班组共同承担机长的责任，通过这项措施的实施对设备的日常维护保养得到了加强。再则我们还充分利用停产检修等有利时机积极进行技术改造开展小改小革等革新活动，比如自动排液装置排料口的改造，解决了排料时砂浆溅出地面的现象。三是在确保正常生产的同时要求生产班班中加强巡查；维修班班每天进行一次设备巡查；工段领导每天两次巡查，发现问题及时处理，在工段的领导下维修班组尽心尽力地抓好设备的维护，生产班组认真的抓好设备的保养，为设备的正常运转打下了良好的基础。
三、生产管理方面
