第1篇 石化安全工作总结
石化车间安全工作总结
石化车间安全工作总结
在2009年内，车间在厂部、*委的正确领导下，在处室等有关部门的指导和支持下，全年实现了车间安全环保工作的总体目标：杜绝重大、特大事故发生，不发生火灾、爆炸和死亡事故，避免职业伤害；杜绝重大环境污染事故和环境破坏事故，三废稳定达标排放。车间还克服了设备大检修安全管理难度、老装置设备管线故障多，突然停电、暴雨自然灾害等不利因素，安全平稳的完成了全年生产任务、没有发生非计划开停工。做到了安全、生产两不误。能够保持连续8年“安、稳、长、满、优”生产，是在厂部、*委的正确领导下，在处室等有关部门的指导和
支持下获得的。
一、安全教育，制度、活动常抓不懈，时刻树立安全意识。年初车间制定了2009年hse目标和工作计划，hse培训计划，hse培训考核规定。年初组织车间全员重温安全承诺书，对照承诺找差距，针对承诺抓整改，参加全厂“hse责任制教育考试”活动。全体员工与每一名职工签订了员工2009年度hse责任（承诺）书。车间还进行班前安全喊话，不断强化安全意识，丰富安全经验，从思想上保证了职工的“我
要安全”的自觉要求。
年内组织干*职工认真学习处室《关于开展“我要安全”主题活动的通知》和厂安委会发表的文件内容，利用班组安全活动开展“我要安全”大讨论活动，讨论主题为①为什么我要安全；②我的安全责任是什么；范文top100③我如何保证安全。通过讨论进一步弄清楚“我要安全”与“给我安全”之间的关系。并将我要安全活动贯穿在全年各项工作中。车间自己
组织进行了一次“我要安全”提合理化建议活动。建议内容包括车间管辖范围内的工艺安全、设备安全、设备仪表缺陷、安全管理、危化品管理、清洁生产、安全教育、环保及劳保事故处理等有关内容，合理化建议要求全员参与，每名员工至少提出一条规范的建议，合理化建议内容填写在主控室内的“问题与建议记录本”里，填写要求统一规范用钢笔和中性签字笔书写、字体工整、内容简明扼要、日期姓名清楚、活动时间为6月1日～30日，7月初车间组织评选小组进行评比，共收到合理化建议65项，根据内容书写等情况评出一等奖、二等奖、其他奖项若干名。
车间颁发奖品进行鼓励。
车间进一步修改完善车间管理制度汇编，通过班组讨论形成文件，每月进行检查和考核。完成车间新的操作规程修改工作，强化作业层序和操作规程的执行，确保“上标准岗、干标准活、交标准班“，纠正习惯性
违章，培养全体员工良好的安全行为习惯。
车间继续开展车间“安全卫士“活动，每年按照安全考核、事故情况、隐患排查、事故演练、班组活动等方面进行评选。并发动全体员工进行
认真巡检，完善管理，消除隐患，争当安全卫士。
二、巡检、监护多种安全措施，为生产平稳保驾护航。
车间严格管理现场动火安全，对各种作业许可证的使用，都做到了明确动火点，监火人、安全工程师、设备员按规定采取措施进行签字，全年车间共开出用火作业许可证312张，其中一级用火证27张，二级用火证285张。进入受限空间作业许可证15张，安全气分析18处，机动车进入装置许可证53张，装拆盲板115块。这些作业由于现场监护人严格按照
职责采取措施确保作业的安全，并做到了每处动火点有检查有落实，技术员采取有效的防范措施后再布置班组人员监护，确保各项施工作业动火安全。平时现场有消防蒸汽胶带缺少、灭火器更换等问题及时配齐，地面存油、栏杆损坏、照明不亮等积极联系处理。从而保证了人员巡检
的安全。
车间对现场安全检查管理形成一套严格的考核制度。建立了三级监控管理制度，要求管理人员一日两次、夜班值班人员两次、思想汇报专题岗位一小时一次的全方位现场巡检制度，对重点设备、大型设备实行特护检查，一年来查出车间级安全隐患60多处，及时发现和避免重大安全隐患20起，受到厂处室的嘉奖。车间坚持各项安全检查，半年来接受厂级、集团公司安全检查2次，每周三进行消防器材检查，周五进行化套管检查，周四进行生产、设备、安全联合检查40余次，专项检查3次，检修开停工检查4次。特别是车间的周四自查整改，车间一直坚持的比较好，对更衣室、操作、伴热、保温、润滑、安全防护器材、设备等方面进行检查。查出问题，立即整改。共查出问题200多项，其中安全隐患18项整改18项。完善防静电接地措施5项。对重大隐患及时进行了抢修（蒸发线漏点处理，容－1渗漏整体更换，容－2增加栏杆，油泵出入口管线重新配管，j－1的废油线、退油线漏点的更换处理，炉－2增加直梯护栏等)，目前
整改已全部完成。
车间共有安全阀57只，根据集团公司要求每年进行一次效验，上半年3月份对每台设备上的安全阀都进行检修效验、打铅封，并将效验报告备案。在生产使用中如有损坏的，起跳的立即重新效验，安全阀台帐记录
齐全。各压力表都有效验单和档案，并且每两年效验一次并填写压力表
记录档案。
三、尽全力采取安全措施，酷猫写作范文网为设备大检修保驾护航
今年8、9月份的大检修虽然对全厂影响不大，可是对车间来讲，带来了很大的安全压力，连开停工带检修时间共安排35天。要完成的重点项目为全面更换dcs工业计算机控制系统，更换三台加热炉和两个塔、罐，各装置的施工动火项目有46项，进入受限空间和高空作业项目占大部分。而且受罐区限制停工期间两套装置大部分危化品溶剂、蜡油物料都没有退出系统，这些危险因素给安全检修带来了困难，同时由于检修工期短时间紧，施工队伍众多，现场人员交叉作业，每天早上7时现场就开始施工，中午晚上基本是焊工连轴转，施工不停止一直干到24时，加热炉内焊保温钉和衬里作业都是通宵作业，加热炉周围狭小的施工现场最多的时候焊机有时达到20台，吊车11台。这些施工为车间的现场监护
和严格按照规程办理作业手续都带来困(来自: 在 点 网)难。
为了确保本次大检修的安全进行，车间采取了行之有效的安全措施，尽全力为检修施工安全创造条件保驾护航。一是精心安排检修管线的吹扫流程，合理加入盲板进行安全隔断，在连续停工处理的6天当中将各溶剂在装置内集中存放，加入盲板112块，氮气置换液氨系统3次，排压废油6桶，封闭下水井排污口使用石棉布3捆，范文写作配备消防蒸汽胶带水带16根，二是严把动火关，每项设备管线第一次开口动火，负责吹扫的技术员和安全员、监护员同时到场，认真确认所有相连盲板、安全气合格单，标出动火位置，确保开口动火安全。目前开口全部合格，为下一步施工
打下安全基础。三是认真填写办理作业票审批、复查、对施工动火人员要求三不动火，对监护人员实行点对点现场交接，按照检查表进行危害识别，备好灭火措施并严格要求按照十大禁令坚守监护岗位，不得借故离开。中午晚上车间加派人手全程监护，车间领导和安全员的嘴上都打了泡，脚上都磨破了。停工期间几次暴雨，所有人员都奋战在现场，做到了动火、监护的合理衔接。四是加强现场安全巡检，及时纠正栏杆恢复、焊机接地、气瓶摆放、脚手架、现场卫生死角、劳保穿戴等违章情况，实现全程动态安全管理。由于措施到位、责任到位，整个检修工期办理用火许可证226张。通过全体员工的辛勤努力，整个检修没有发生
任何事故苗头，如期完成任务。
四、安全基础资料进一步完善。
车间能够认真扎实的做好档案资料管理工作，做到健全完善hse管理基础资料，2009年对18套安全档案、6套环保档案进一步按要求整理完善，按时上报安全月报、按时参加安全例会和环保例会。完善班组安全会议记录本，如实填写事故档案和职业卫生档案，按要求进行职工年度体检。
五、存在问题与不足。
车间安全工作还有不细致、不认真的地方，表现为个别职工安全意识差，工作责任心不强。出现巡检过程走马观花，工作场所不穿劳保工作鞋，不戴安全帽的情况，动火监护时个别职工缺乏安全责任心和安全常识，对动火点情况了解不细，对工艺处理的配合和要求不够。工艺设备的用火处理留有死角，存油。使得动火存在安全隐患。在设备大检修期间也暴露出很多的安全隐患，主要有吊车作业时现场没有拉上*示绳和标
