第1篇 电容薄膜厂2022年年度年终工作总结
在公司领导的重视和关怀下，电容薄膜四厂走过了2022,又迎来了新的一年xx年,在过岀的一年里我们取得了一定的成绩,但在某些方面也存在不足之处.在总结经验的基础上,我们发扬铜峰人的“奋发进取,敢为人先，追求卓越”的精神,本着以“市场为核心,以用户为上帝，以质量为第一”的原则,生产岀了用户较为满意的产品.一年来,我们在生产工艺,生产设备,工艺卫生,产品质量等方面加强现场管理,在xx年的基础上又向前迈出了一个坚实的台阶,为铜峰的可持续发展做岀了自已的贡献.同时在此也要真诚感谢各兄弟单位的协助和配合!
一、 年度指标完成情况
u 产量指标：2022年使用粒子3640.0吨,入库薄膜2736.937吨.
u 质量指标：分切成膜率93.19%，优等品率87.07%，比xx年提高34.07%，合格品率12.93%。
u 利润指标：公司考核利润指标2260万元，实际完成考核利润2650万元。超额完成公司考核利润指标17%。
u 成本指标：投入产出比75.19%，比xx年提高23.19%。
u 回造粒子指标：2022年回造车间再生粒子770.875吨,与xx年相比多生产41.975吨.
二.主要工作
1.人员重新组合
我们膜四厂在组建了*支*、团支*、工会委员会、的前提下，又成立了综治领导小组、安全生产领导小组、人员考核领导小组等组织。在公司第五条生产线安装之际，又配合公司向五线输送了一批技术人才，又对内部人员重新进行了组合。生产现场实行“5s”管理，对班组之间采取竟争奖励机制，对在职员工实行末位淘汰制，提高了职工的工作热情和劳动积极性。现分厂人员编制为108人（实际在册只有92人）其中**编制10人，从组织上保证了生产的正常运行。而且为强化管理，完善考核，不断提高工作效率，确保生产良性循环，分厂对生产车间，机修车间，**科室人员制定了相应的考核方案，并且得到了广大员工的一致好评！
2.质量工艺改进
u 调试超薄型薄膜.今年年初,分长领导即对试产薄型薄膜的工作进行了分工,专门召集工艺技术人员讨论.在以往的经验基础上对挤出温度,横拉风机风速,p2压力进行了调整,由于这次调试特别是技术上的准备比较充足,使整个试验工作有条不紊.2月2日,6微米调试一举成功!在认真分析总结了6微米调试经验后,又很快制订出5微米的调试方案. 2月5日,5微米再次调试成功!特别值得一提的是5微米调试,生产线速度240米/分钟,连续生产已达120小时不断膜,使用的是断膜率较高的大韩油化的聚丙烯粒子.这次调试为公司使用大韩油化的聚丙烯粒子增加了成功的经验.而且由于大韩油化的粒子成本较其它的粒子低,产品更具有价格竞争力.在下半年我们又向4微米进行了攻关，结果一举成功！除热收缩超标外，其余各项指标均符合企标要求。
u 降低mdo热收缩.由于四线拉伸棍采用的是油蒸气加热,导致四线mdo热收缩一度超标,不能满足客户的要求,为了适应市场需求,满足客户需要,我们在厂领导的带领下,对降低热收缩进行了攻关,为此我们对降低热收缩采取了以下措施:
a) 在低温下进行横向拉伸有利于提高薄膜的机械性能，增大薄膜的热收缩，所以要在高温下拉伸,对此我们提高了横向拉伸温度.
b) 随着取向度的提高，材料的玻璃化温度上升，聚合物的回缩和热收缩增大，所以要降低取向度。对此我们降低了拉伸比.
c) 日本专家意见：减小热收缩主要就是增大结晶度和减小取向度。为此我们提高了激冷棍的温度.通过以上实验我们的mdo热收缩由以前的4.72→4.02,基本上满足了客户的要求.
d) 就原材料方面的问题向粒子生产商北欧化工专家进行沟通和研究，他们认为就原材料方面影响热收缩主要有以下几点：1.原材料的等规度越高，热收缩越低。2.原材料的熔融指数越高，热收缩越低。3.原材料的熔点越高，热收缩越低。4.分子量分布越宽，热收缩越低。
备注：熔点和原材料的等规度有直接关系。结晶度的不同直接影响薄膜的耐压。聚丙烯原材料是粉末状。145℃时β晶体开始向α晶体转换。
3.设备改造与维护
由于我们这条生产线是铜峰人自主设计和安装的,许多设备来自不同的国家和产家,由于设备在运行过程中岀现了不同的问题,我们维修人员针对出现的问题对生产线进行了合理的改造,具体如下;
u 主过虑器筒体增加保温系统,使融体得到恒温。
u 对厚片两吹边风管进行改造,使吹边风管上下左右随意可调,每次开机节约了大量的调吹边时间,避免了原料浪费.
u 横拉断膜容易将膜带入链夹,导致横拉不易成膜,针对此问题,技术人员经过几次攻关,最后决定对断膜吹风管进行改造,并且加大了吹风气压，使风管的气直接吹倒链夹的夹缝里,而且对链夹护罩进行了技术改造，由以前的固定式护罩改成了活动式护罩，通过几个月的运行,基本上解决了薄膜断膜后带进护罩的问题。更进一步地保证了生产线的稳定运行。
u 对牵引辊站的剪棍进行改造,解决了剪辊架弹簧片弹力不够,不能调节角度的问题,对膜在牵引辊站充分展平,不影响薄膜电晕处理效果起到了保证.
u 大膜卷一度发现有油污.经过技术人员综合分析发现油污源头在横拉14.15区和出口处,横拉链夹油污在此蒸发又在此冷却,产生油污,结在壁上,聚结而多就落下.为此,我们在此处增加了出油污系统,解决了薄膜上的油污问题.
u 分切造成薄膜有平行亮线问题.我厂技术质量人员在分析比对其它分切机后,并通过大量试验后认为是日本不二铁分切机制造商设计存在缺陷.通过公司领导的协调，我们和日本不二铁公司进行了协商和沟通，最后我们要求不二铁公司在其分切机第二根浮辊上加一个驱动装置，致使一直困扰我们的平行亮线问题得到了彻底的解决，为我们的产品占领市场提供了坚实的保障。
u 由于有的客户需要一体化包装薄膜（一体化包装不用纸箱），致使我们的包装工作量较大，为此车间领导专门对包装设备进行了改造，专门设计出了一套一体化包装系统，大大减轻了工人的工作量，提高了工作效率，得到了广大员工的一致好评。
u 空调冷冻机一度出现自停,影响了正常的生产,为此,分厂联系厂家对空调系统进行了全面的维护,部分设备进行了更换,排除了生产隐患.
u 为了确保生产线设备的正常运行, 分厂领导每月召开设备管理和维修保养专门会议，实施设备维修岗位责任制。 制定了考核细则, 与当月薪酬考核挂钩,从喂料设备、挤出机、纵拉、横拉、收卷、分切 机主要设备实行维修保养责任到人, 分工协作,车间定期考核, 进一步提高了维修人员的责任性和工作积极性,为设备管理和维修质量提供有力保障.经过维修人员对主要设备的精心维修保养, 解决了一些实际问题,目前生产线生产特别正常,减少了断膜次数,进一步提高了开机率和薄膜的优等品率。
4.安全生产管理
我们按照安全生产管理领导小组的要求,从制度建设入手,狠抓落实.起草了分厂的安全生产责任制,制定了分厂的定期安全生产检查制度.按照总厂安全生产管理领导小组的要求定期进行安全生产检查。根据检查情况针对问题一一制定了整改要求,并根据整改要求逐一进行了督促和落实,根据规定以及本分厂的实际情况制定并张贴了安全生产*示牌.不幸的是在上半年我们仍发生了一起轻度工伤事故,事故发生后我们按要求及时书面汇报到主管部门并妥善地处理了相关的事后事宜,并进行了全面的整改及安全生产教育.
5.*政工团工作
精神文明建设取得可喜成绩.三.八妇女节组织女职工参加拔河,跳绳等竞赛活动,*小组定期开展“*小组支*会议“.团支*组织分厂优秀团员参加公司组织的团员教育活动,培养了团员青年的团结协作,勇于创新的精神,使团员青年思想工作有了新的起色.
6.加强物料平衡管理
对领料,生产,入库进行全程跟踪盘点,了解材料的使用数量,尽量减少因跑,冒,滴.漏给分厂带来的损失.同时根据公司对废品废料进行竞价销售,严把废品废料的出厂和销售的有关规定,积极配合公司做好废品废料的管理.制定并颁发了安全生产现场管理制度.
三.2022年度存在的一些问题
1.4μm 、5μm、6μm的薄膜mdo热收缩仍然偏大,未能达到客户要求.
2.薄膜的耐压最低值仍需提高.
3. 质量环境管理体系实施时间不长经验不足,有待进一步完善.
4．薄膜分切质量仍需进一步提高。
5.厂内各项规章制度需要完善，员工职业道德教育，技能教育仍需进一步提高。
6. 职工安全生产的理念仍需加强.
7.需要和客户加强及时沟通,以生产出客户满意的产品
四.对xx年年的工作展望
1. 不断适应市场形势的新变化，精心生产，在满足用户需求的前提下力求让产品品质尽善尽美。
2.进一步强化员工的职业危机感，让每一位员工都要充分地意识到自己工作的优与劣是和市场紧密相关，也是和自已的薪酬紧密相连的。
3.不折不扣地落实公司在xx年年度新的战略构想，并将各项指标细化到分厂内部的各项工作当中去。
4.完善各项规章制度的建设，质量、环境、设备管理力争纳入公司认证体系。
5.加强安全生产管理，全面落实各项整改措施。
6.克服各种困难，努力解决现已存在的各种问题，在条件允许的前提下，加大设备的调整力度，不断地迎接新的挑战，力争完成公司下达给分厂的各项工作任务，为实现铜峰的可持续发展做出自已的贡献！
第2篇 电容薄膜年度年终工作总结
电容薄膜厂在公司领导的重视和关怀下，电容薄膜四厂走过了2022,又迎来了新的一年xx年,在过岀的一年里我们取得了一定的成绩,但在某些方面也存在不足之处.在总结经验的基础上,我们发扬铜峰人的“奋发进取,敢为人先，追求卓越”的精神,本着以“市场为核心,以用户为上帝，以质量为第一”的原则,生产岀了用户较为满意的产品.一年来,我们在生产工艺,生产设备,工艺卫生,产品质量等方面加强现场管理,在xx年的基础上又向前迈出了一个坚实的台阶,为铜峰的可持续发展做岀了自已的贡献.同时在此也要真诚感谢各兄弟单位的协助和配合!
一、年度指标完成情况
利润指标：公司考核利润指标2260万元，实际完成考核利润2650万元。超额完成公司考核利润指标17%。
回造粒子指标：2022年回造车间再生粒子770.875吨,与xx年相比多生产41.975吨.
二.主要工作
1.人员重新组合
2.质量工艺改进
调试超薄型薄膜.今年年初,分长领导即对试产薄型薄膜的工作进行了分工,专门召集工艺技术人员讨论.在以往的经验基础上对挤出温度,横拉风机风速,p2压力进行了调整,由于这次调试特别是技术上的准备比较充足,使整个试验工作有条不紊.2月2日,6微米调试一举成功!在认真分析总结了6微米调试经验后,又很快制订出5微米的调试方案. 2月5日,5微米再次调试成功!特别值得一提的是5微米调试,生产线速度240米/分钟,连续生产已达120小时不断膜,使用的是断膜率较高的大韩油化的聚丙烯粒子.这次调试为公司使用大韩油化的聚丙烯粒子增加了成功的经验.而且由于大韩油化的粒子成本较其它的粒子低,产品更具有价格竞争力.在下半年我们又向4微米进行了攻关，结果一举成功！除热收缩超标外，其余各项指标均符合企标要求。
降低mdo热收缩.由于四线拉伸棍采用的是油蒸气加热,导致四线mdo热收缩一度超标,不能满足客户的要求,为了适应市场需求,满足客户需要,我们在厂领导的带领下,对降低热收缩进行了攻关,为此我们对降低热收缩采取了以下措施:
a)在低温下进行横向拉伸有利于提高薄膜的机械性能，增大薄膜的热收缩，所以要在高温下拉伸,对此我们提高了横向拉伸温度.
b)随着取向度的提高，材料的玻璃化温度上升，聚合物的回缩和热收缩增大，所以要降低取向度。对此我们降低了拉伸比.
c)日本专家意见：减小热收缩主要就是增大结晶度和减小取向度。为此我们提高了激冷棍的温度.通过以上实验我们的mdo热收缩由以前的4.72→4.02,基本上满足了客户的要求.
备注：熔点和原材料的等规度有直接关系。结晶度的不同直接影响薄膜的耐压。聚丙烯原材料是粉末状。145℃时β晶体开始向α晶体转换。
3.设备改造与维护
由于我们这条生产线是铜峰人自主设计和安装的,许多设备来自不同的国家和产家,由于设备在运行过程中岀现了不同的问题,我们维修人员针对出现的问题对生产线进行了合理的改造,具体如下;
主过虑器筒体增加保温系统,使融体得到恒温。
对厚片两吹边风管进行改造,使吹边风管上下左右随意可调,每次开机节约了大量的调吹边时间,避免了原料浪费.
横拉断膜容易将膜带入链夹,导致横拉不易成膜,针对此问题,技术人员经过几次攻关,最后决定对断膜吹风管进行改造,并且加大了吹风气压，使风管的气直接吹倒链夹的夹缝里,而且对链夹护罩进行了技术改造，由以前的固定式护罩改成了活动式护罩，通过几个月的运行,基本上解决了薄膜断膜后带进护罩的问题。更进一步地保证了生产线的稳定运行。
对牵引辊站的剪棍进行改造,解决了剪辊架弹簧片弹力不够,不能调节角度的问题,对膜在牵引辊站充分展平,不影响薄膜电晕处理效果起到了保证.
大膜卷一度发现有油污.经过技术人员综合分析发现油污源头在横拉14.15区和出口处,横拉链夹油污在此蒸发又在此冷却,产生油污,结在壁上,聚结而多就落下.为此,我们在此处增加了出油污系统,解决了薄膜上的油污问题.
分切造成薄膜有平行亮线问题.我厂技术质量人员在分析比对其它分切机后,并通过大量试验后认为是日本不二铁分切机制造商设计存在缺陷.通过公司领导的协调，我们和日本不二铁公司进行了协商和沟通，最后我们要求不二铁公司在其分切机第二根浮辊上加一个驱动装置，致使一直困扰我们的平行亮线问题得到了彻底的解决，为我们的产品占领市场提供了坚实的保障。
由于有的客户需要一体化包装薄膜（一体化包装不用纸箱），致使我们的包装工作量较大，为此车间领导专门对包装设备进行了改造，专门设计出了一套一体化包装系统，大大减轻了工人的工作量，提高了工作效率，得到了广大员工的一致好评。
空调冷冻机一度出现自停,影响了正常的生产,为此,分厂联系厂家对空调系统进行了全面的维护,部分设备进行了更换,排除了生产隐患.
为了确保生产线设备的正常运行, 分厂领导每月召开设备管理和维修保养专门会议，实施设备维修岗位责任制。 制定了考核细则, 与当月薪酬考核挂钩,从喂料设备、挤出机、纵拉、横拉、收卷、分切 机主要设备实行维修保养责任到人, 分工协作,车间定期考核, 进一步提高了维修人员的责任性和工作积极性,为设备管理和维修质量提供有力保障.经过维修人员对主要设备的精心维修保养, 解决了一些实际问题,目前生产线生产特别正常,减少了断膜次数,进一步提高了开机率和薄膜的优等品率。
4.安全生产管理
我们按照安全生产管理领导小组的要求,从制度建设入手,狠抓落实.起草了分厂的安全生产责任制,制定了分厂的定期安全生产检查制度.按照总厂安全生产管理领导小组的要求定期进行安全生产检查。根据检查情况针对问题一一制定了整改要求,并根据整改要求逐一进行了督促和落实,根据规定以及本分厂的实际情况制定并张贴了安全生产*示牌.不幸的是在上半年我们仍发生了一起轻度工伤事故,事故发生后我们按要求及时书面汇报到主管部门并妥善地处理了相关的事后事宜,并进行了全面的整改及安全生产教育.
5.*政工团工作
精神文明建设取得可喜成绩.三.八妇女节组织女职工参加拔河,跳绳等竞赛活动,*小组定期开展“*小组支*会议“.团支*组织分厂优秀团员参加公司组织的团员教育活动,培养了团员青年的团结协作,勇于创新的精神,使团员青年思想工作有了新的起色.
6.加强物料平衡管理
对领料,生产,入库进行全程跟踪盘点,了解材料的使用数量,尽量减少因跑,冒,滴.漏给分厂带来的损失.同时根据公司对废品废料进行竞价销售,严把废品废料的出厂和销售的有关规定,积极配合公司做好废品废料的管理.制定并颁发了安全生产现场管理制度.
三.2022年度存在的一些问题
1.4m 、5m、6m的薄膜mdo热收缩仍然偏大,未能达到客户要求.
2.薄膜的耐压最低值仍需提高.
3. 质量环境管理体系实施时间不长经验不足,有待进一步完善.
4．薄膜分切质量仍需进一步提高。
5.厂内各项规章制度需要完善，员工职业道德教育，技能教育仍需进一步提高。
6. 职工安全生产的理念仍需加强.
7.需要和客户加强及时沟通,以生产出客户满意的产品
四.对xx年年的工作展望
1.不断适应市场形势的新变化，精心生产，在满足用户需求的前提下力求让产品品质尽善尽美。
2.进一步强化员工的职业危机感，让每一位员工都要充分地意识到自己工作的优与劣是和市场紧密相关，也是和自已的薪酬紧密相连的。
3.不折不扣地落实公司在xx年年度新的战略构想，并将各项指标细化到分厂内部的各项工作当中去。
4.完善各项规章制度的建设，质量、环境、设备管理力争纳入公司认证体系。
5.加强安全生产管理，全面落实各项整改措施。
6.克服各种困难，努力解决现已存在的各种问题，在条件允许的前提下，加大设备的调整力度，不断地迎接新的挑战，力争完成公司下达给分厂的各项工作任务，为实现铜峰的可持续发展做出自已的贡献！
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第3篇 2022年电容薄膜厂年终工作总结范文
在公司领导的重视和关怀下，电容薄膜四厂走过了xx,又迎来了新的一年xx年,在过岀的一年里我们取得了一定的成绩,但在某些方面也存在不足之处.在总结经验的基础上,我们发扬铜峰人的“奋发进取,敢为人先，追求卓越”的精神,本着以“市场为核心,以用户为上帝，以质量为第一”的原则,生产岀了用户较为满意的产品.一年来,我们在生产工艺,生产设备,工艺卫生,产品质量等方面加强现场管理,在xx年的基础上又向前迈出了一个坚实的台阶,为铜峰的可持续发展做岀了自已的贡献.同时在此也要真诚感谢各兄弟单位的协助和配合!
一、 年度指标完成情况
u 产量指标：xx年使用粒子3640.0吨,入库薄膜2736.937吨.
u 质量指标：分切成膜率93.19%，优等品率87.07%，比xx年提高34.07%，合格品率12.93%。
u 利润指标：公司考核利润指标2260万元，实际完成考核利润2650万元。超额完成公司考核利润指标17%。
u 成本指标：投入产出比75.19%，比xx年提高23.19%。
u 回造粒子指标：xx年回造车间再生粒子770.875吨,与xx年相比多生产41.975吨.
二.主要工作
1.人员重新组合
我们膜四厂在组建了*支*、团支*、工会委员会、的前提下，又成立了综治领导小组、安全生产领导小组、人员考核领导小组等组织。在公司第五条生产线安装之际，又配合公司向五线输送了一批技术人才，又对内部人员重新进行了组合。生产现场实行“5s”管理，对班组之间采取竟争奖励机制，对在职员工实行末位淘汰制，提高了职工的工作热情和劳动积极性。现分厂人员编制为108人(实际在册只有92人)其中**编制10人，从组织上保证了生产的正常运行。而且为强化管理，完善考核，不断提高工作效率，确保生产良性循环，分厂对生产车间，机修车间，**科室人员制定了相应的考核方案，并且得到了广大员工的一致好评!
2.质量工艺改进
u 调试超薄型薄膜.今年年初,分长领导即对试产薄型薄膜的工作进行了分工,专门召集工艺技术人员讨论.在以往的经验基础上对挤出温度,横拉风机风速,p2压力进行了调整,由于这次调试特别是技术上的准备比较充足,使整个试验工作有条不紊.2月2日,6微米调试一举成功!在认真分析总结了6微米调试经验后,又很快制订出5微米的调试方案. 2月5日,5微米再次调试成功!特别值得一提的是5微米调试,生产线速度240米/分钟,连续生产已达120小时不断膜,使用的是断膜率较高的大韩油化的聚丙烯粒子.这次调试为公司使用大韩油化的聚丙烯粒子增加了成功的经验.而且由于大韩油化的粒子成本较其它的粒子低,产品更具有价格竞争力.在下半年我们又向4微米进行了攻关， 结果一举成功!除热收缩超标外，其余各项指标均符合企标要求。
u 降低mdo热收缩.由于四线拉伸棍采用的是油蒸气加热,导致四线mdo热收缩一度超标,不能满足客户的要求,为了适应市场需求,满足客户需要,我们在厂领导的带领下,对降低热收缩进行了攻关,为此我们对降低热收缩采取了以下措施:
a) 在低温下进行横向拉伸有利于提高薄膜的机械性能，增大薄膜的热收缩，所以要在高温下拉伸,对此我们提高了横向拉伸温度.
第4篇 片剂薄膜包衣知识总结
片剂薄膜包衣知识总结
薄膜包衣的关键组成：
1.工艺稳健性：
工艺稳健性是指从工艺的开始到结束能尽量少更改控制参数、少人员干预。这种理想的状态需要各方面都比较优秀才可以实现。与持续工艺验证要解决的问题一样，如果一个处方从工艺流程开始就有缺陷，那么你也很难寄望通过包衣弥补。固体制剂工序相对比较多，有时会有一种依赖心理，比如因为原辅料性质变化导致制粒产出的颗粒不好，制粒可能会希望压片工序调整解决，接下来如果因为颗粒不好导致产出的片芯不好，压片可能会希望包衣工序调整解决，但问题在于包衣并不是万能工序，无法掩盖全部缺陷，很多时候包衣失败其实从制粒就开始失败了。因此，工艺稳健性是基础，接下来内容都是在这个基础上进行优化。
2.产品装载量：
通常描述装载量是不能在喷雾区域露出挡板，这一点没有疑问，挡板等不锈钢件温度较低，干燥较慢，喷在上面容易造成粘附。为了提高
包衣效率装载量应尽可能多（只要片不会掉出来就好），过少的装载量会造成片床滑动包衣不均匀。需要注意的是装载量应保证在片床形成均匀的瀑流后能完全覆盖排风室，否则无功热风会降低干燥效率，延长包衣时间。当然也有一类能够调节排风室大小的“鞋”式包衣机可以解决此问题。
3.包衣锅转速：
有一个考察转速与包衣均匀程度的试验，试验中可以看出片面包衣厚度大于片径面，片径面大于两者交界的棱边。考虑到棱边不易观察选择片径面比较，可以看出提高转速减少片床滑动改善瀑流后包衣更均匀，但过快的转速又会导致磨损增加。影响转速设定的参数比较多，例如：片芯大小外形、片芯脆碎度及光滑程度，挡板，装量，干燥能力等。片芯的大小外形、光滑程度，挡板的外形对片床瀑流的形成有影响，表面平坦的片芯有时会因干燥不及时粘结在一起形成双胞胎片甚至多胞胎片，当然给片芯平面增加一个很小的弧度就能解决。片芯脆碎度不难理解，如果脆碎度较差，过快的转速就会导致磕边、碎片等产生。片芯的装载量较少时为了弥补片床滑动可以提高转速改善。另外包衣过程的干燥速度和干燥能力也影响转速，如果干燥速度较慢，可以通过减少喷量并降低转速增加干燥时间改善。因此转速选择能使片床形成瀑流的最低转速即可。
4.喷涂范围及喷雾分布：
喷涂范围与喷枪设计直接相关，数量、安装角度以及安装距离都会有直接的影响。比较优秀的喷枪大体可以保证在整个喷雾区域液滴相对分布均匀，国内的目前效果稍差。对于现在常见的多枪设计包衣机，应该注意的是要避免多枪喷雾区域中间出现重叠或漏点，影响包衣层均匀度，当然还要防止喷到锅壁上。对于喷枪的高度并没有一个明确的数值，大体上薄膜衣在片床上方30cm就好，肠溶衣可以更低一点，喷枪的角度应与形成瀑流后的片床垂直，防止包衣液反弹。关于喷枪是安装在片床的正中还是上1/3处并没有明确的指示，两个位置都可以接受，相对来说安装在上1/3处可以经过更长的干燥时间。
5.包衣液流速：
蠕动泵因其良好的流量控制能力与无污染的优点被广泛用于输送包衣液，但在实际应用中可以发现在转速较低的位置，包衣液的输送量变化比较大，不够均匀。理想的情况下为了获得相对稳定的流速，蠕动泵泵速可以设置在量程的中位，例如对于0-200转的蠕动泵，使用泵速约为100能取得较好的流量控制效果，如不适用可以使用管径较细的泵头。对于每个喷枪单独送液的包衣机，假如需要更换橡胶软管的话最好同一个泵头几根管全部换掉。有一个案例是本来挺稳定的包衣机更换其中一根软管后效果下降，经排查发现新旧软管弹性有差异导致包衣液流量变化。
6.干燥：
对于包衣工序的干燥来说，风量比温度重要，这也是国内外设备性能差异的主要来源。需要说明的是关于进排风形成的负压控制，并非负压越大越好，负压过大加料门口会漏风影响喷雾效果，因此建议的是采用较小的负压甚至有负压就好。另外近几年随着水性包衣的推广，很多人误把包衣温度当成了进风温度，比如卡乐康所推荐的`包衣温度40℃是指片床温度，此时进风温度即使为70℃也不影响，当然片床温度测量尽量测试刚喷过位置的中间区域。对于干燥过程来说，预热可以使包衣获得更好的干燥效果从而提高包衣效率，国外的产品片芯一般做的比较优秀，预热后有利于提高效率，国内很多片芯预热后可能会导致脆碎度下降等不良后果（比如部分中药），因此是否预热不在强制推荐，根据片芯的能力确定。
7.用于包衣的片芯：
比如片芯的机械完整性、薄膜粘附性、标示（刻痕）、薄膜均匀度，对于片芯来说，脆碎度比硬度更重要，推荐的片芯脆碎度低于0.5%，最好不超过0.1%，硬度8-10kp，当然这只是理想的推荐值实际上很多片剂硬度4kp也可以包衣。片剂本身的粘附性取决于孔隙度，理论上微晶纤维素＞乳糖＞蔗糖＞磷酸氢钙。（ps：曾经见过一个处方，包衣粘附性较差，在包衣中加入少量糖改善附着性）如果压片的模具有磨损导致片芯带有环沟或飞边，包衣的时候包衣液不易覆盖或包衣过程中飞边脱落也会影响包衣的均匀度。如果是刻痕片，还要结合片形分析最易磨损位置，在刻痕时规避或调整。另外片芯的配方对于包衣效果也有较
大的影响，比如硬脂酸镁，硬脂酸镁外观呈片状，润滑的机理是在颗粒表面进行包裹，因此硬脂酸镁混合时间不宜过长，1-2min就好。用量过多或混合时间过长可能会使片芯松软，可压性下降、溶出降低以及膜粘附性下降（这对于mcc或可压淀粉等塑性形变辅料影响较大，对乳糖等脆性形变辅料影响稍小，脆性断裂相当于增加了接触面积）。另外还有超级崩解剂可能导致包衣后片面有坑点不光滑，这是因为超级崩解剂作用机制是吸水膨胀，包衣过程中超崩吸湿膨胀造成。
第5篇 电容薄膜厂年度工作总结
在公司领导的重视和关怀下，电容薄膜四厂走过了2022,又迎来了新的一年xx年,在过岀的一年里我们取得了一定的成绩,但在某些方面也存在不足之处.在总结经验的基础上,我们发扬铜峰人的“奋发进取,敢为人先，追求卓越”的精神,本着以“市场为核心,以用户为上帝，以质量为第一”的原则,生产岀了用户较为满意的产品.一年来,我们在生产工艺,生产设备,工艺卫生,产品质量等方面加强现场管理,在xx年的基础上又向前迈出了一个坚实的台阶,为铜峰的可持续发展做岀了自已的贡献.同时在此也要真诚感谢各兄弟单位的协助和配合!
一、 年度指标完成情况
u 产量指标：2022年使用粒子3640.0吨,入库薄膜2736.937吨.
u 质量指标：分切成膜率93.19%，优等品率87.07%，比xx年提高34.07%，合格品率12.93%。
u 利润指标：公司考核利润指标2260万元，实际完成考核利润2650万元。超额完成公司考核利润指标17%。
u 成本指标：投入产出比75.19%，比xx年提高23.19%。
u 回造粒子指标：2022年回造车间再生粒子770.875吨,与xx年相比多生产41.975吨.
二.主要工作
1.人员重新组合
我们膜四厂在组建了*支*、团支*、工会委员会、的前提下，又成立了综治领导小组、安全生产领导小组、人员考核领导小组等组织。在公司第五条生产线安装之际，又配合公司向五线输送了一批技术人才，又对内部人员重新进行了组合。生产现场实行“5s”管理，对班组之间采取竟争奖励机制，对在职员工实行末位淘汰制，提高了职工的工作热情和劳动积极性。现分厂人员编制为108人（实际在册只有92人）其中**编制10人，从组织上保证了生产的正常运行。而且为强化管理，完善考核，不断提高工作效率，确保生产良性循环，分厂对生产车间，机修车间，**科室人员制定了相应的考核方案，并且得到了广大员工的一致好评！
2.质量工艺改进
u 调试超薄型薄膜.今年年初,分长领导即对试产薄型薄膜的工作进行了分工,专门召集工艺技术人员讨论.在以往的经验基础上对挤出温度,横拉风机风速,p2压力进行了调整,由于这次调试特别是技术上的准备比较充足,使整个试验工作有条不紊.2月2日,6微米调试一举成功!在认真分析总结了6微米调试经验后,又很快制订出5微米的调试方案. 2月5日,5微米再次调试成功!特别值得一提的是5微米调试,生产线速度240米/分钟,连续生产已达120小时不断膜,使用的是断膜率较高的大韩油化的聚丙烯粒子.这次调试为公司使用大韩油化的聚丙烯粒子增加了成功的经验.而且由于大韩油化的粒子成本较其它的粒子低,产品更具有价格竞争力.在下半年我们又向4微米进行了攻关，结果一举成功！除热收缩超标外，其余各项指标均符合企标要求。
u 降低mdo热收缩.由于四线拉伸棍采用的是油蒸气加热,导致四线mdo热收缩一度超标,不能满足客户的要求,为了适应市场需求,满足客户需要,我们在厂领导的带领下,对降低热收缩进行了攻关,为此我们对降低热收缩采取了以下措施:
a) 在低温下进行横向拉伸有利于提高薄膜的机械性能，增大薄膜的热收缩，所以要在高温下拉伸,对此我们提高了横向拉伸温度.
b) 随着取向度的提高，材料的玻璃化温度上升，聚合物的回缩和热收缩增大，所以要降低取向度。对此我们降低了拉伸比.
c) 日本专家意见：减小热收缩主要就是增大结晶度和减小取向度。为此我们提高了激冷棍的温度.通过以上实验我们的mdo热收缩由以前的4.72→4.02,基本上满足了客户的要求.
d) 就原材料方面的问题向粒子生产商北欧化工专家进行沟通和研究，他们认为就原材料方面影响热收缩主要有以下几点：1.原材料的等规度越高，热收缩越低。2.原材料的熔融指数越高，热收缩越低。3.原材料的熔点越高，热收缩越低。4.分子量分布越宽，热收缩越低。
备注：熔点和原材料的等规度有直接关系。结晶度的不同直接影响薄膜的耐压。聚丙烯原材料是粉末状。145℃时β晶体开始向α晶体转换。
3.设备改造与维护
由于我们这条生产线是铜峰人自主设计和安装的,许多设备来自不同的国家和产家,由于设备在运行过程中岀现了不同的问题,我们维修人员针对出现的问题对生产线进行了合理的改造,具体如下;
u 主过虑器筒体增加保温系统,使融体得到恒温。
u 对厚片两吹边风管进行改造,使吹边风管上下左右随意可调,每次开机节约了大量的调吹边时间,避免了原料浪费.
u 横拉断膜容易将膜带入链夹,导致横拉不易成膜,针对此问题,技术人员经过几次攻关,最后决定对断膜吹风管进行改造,并且加大了吹风气压，使风管的气直接吹倒链夹的夹缝里,而且对链夹护罩进行了技术改造，由以前的固定式护罩改成了活动式护罩，通过几个月的运行,基本上解决了薄膜断膜后带进护罩的问题。更进一步地保证了生产线的稳定运行。u 对牵引辊站的剪棍进行改造,解决了剪辊架弹簧片弹力不够,不能调节角度的问题,对膜在牵引辊站充分展平,不影响薄膜电晕处理效果起到了保证.
u 大膜卷一度发现有油污.经过技术人员综合分析发现油污源头在横拉14.15区和出口处,横拉链夹油污在此蒸发又在此冷却,产生油污,结在壁上,聚结而多就落下.为此,我们在此处增加了出油污系统,解决了薄膜上的油污问题.
u 分切造成薄膜有平行亮线问题.我厂技术质量人员在分析比对其它分切机后,并通过大量试验后认为是日本不二铁分切机制造商设计存在缺陷.通过公司领导的协调，我们和日本不二铁公司进行了协商和沟通，最后我们要求不二铁公司在其分切机第二根浮辊上加一个驱动装置，致使一直困扰我们的平行亮线问题得到了彻底的解决，为我们的产品占领市场提供了坚实的保障。
u 由于有的客户需要一体化包装薄膜（一体化包装不用纸箱），致使我们的包装工作量较大，为此车间领导专门对包装设备进行了改造，专门设计出了一套一体化包装系统，大大减轻了工人的工作量，提高了工作效率，得到了广大员工的一致好评。
u 空调冷冻机一度出现自停,影响了正常的生产,为此,分厂联系厂家对空调系统进行了全面的维护,部分设备进行了更换,排除了生产隐患.
u 为了确保生产线设备的正常运行, 分厂领导每月召开设备管理和维修保养专门会议，实施设备维修岗位责任制。 制定了考核细则, 与当月薪酬考核挂钩,从喂料设备、挤出机、纵拉、横拉、收卷、分切 机主要设备实行维修保养责任到人, 分工协作,车间定期考核, 进一步提高了维修人员的责任性和工作积极性,为设备管理和维修质量提供有力保障.经过维修人员对主要设备的精心维修保养, 解决了一些实际问题,目前生产线生产特别正常,减少了断膜次数,进一步提高了开机率和薄膜的优等品率。
4.安全生产管理
我们按照安全生产管理领导小组的要求,从制度建设入手,狠抓落实.起草了分厂的安全生产责任制,制定了分厂的定期安全生产检查制度.按照总厂安全生产管理领导小组的要求定期进行安全生产检查。根据检查情况针对问题一一制定了整改要求,并根据整改要求逐一进行了督促和落实,根据规定以及本分厂的实际情况制定并张贴了安全生产*示牌.不幸的是在上半年我们仍发生了一起轻度工伤事故,事故发生后我们按要求及时书面汇报到主管部门并妥善地处理了相关的事后事宜,并进行了全面的整改及安全生产教育.
5.*政工团工作
精神文明建设取得可喜成绩.三.八妇女节组织女职工参加拔河,跳绳等竞赛活动,*小组定期开展“*小组支*会议“.团支*组织分厂优秀团员参加公司组织的团员教育活动,培养了团员青年的团结协作,勇于创新的精神,使团员青年思想工作有了新的起色.
6.加强物料平衡管理
对领料,生产,入库进行全程跟踪盘点,了解材料的使用数量,尽量减少因跑,冒,滴.漏给分厂带来的损失.同时根据公司对废品废料进行竞价销售,严把废品废料的出厂和销售的有关规定,积极配合公司做好废品废料的管理.制定并颁发了安全生产现场管理制度.
三.2022年度存在的一些问题
1.4μm 、5μm、6μm的薄膜mdo热收缩仍然偏大,未能达到客户要求.
2.薄膜的耐压最低值仍需提高.
3. 质量环境管理体系实施时间不长经验不足,有待进一步完善.
4．薄膜分切质量仍需进一步提高。
5.厂内各项规章制度需要完善，员工职业道德教育，技能教育仍需进一步提高。
6. 职工安全生产的理念仍需加强.
7.需要和客户加强及时沟通,以生产出客户满意的产品
四.对xx年年的工作展望
1. 不断适应市场形势的新变化，精心生产，在满足用户需求的前提下力求让产品品质尽善尽美。
2.进一步强化员工的职业危机感，让每一位员工都要充分地意识到自己工作的优与劣是和市场紧密相关，也是和自已的薪酬紧密相连的。
3.不折不扣地落实公司在xx年年度新的战略构想，并将各项指标细化到分厂内部的各项工作当中去。
4.完善各项规章制度的建设，质量、环境、设备管理力争纳入公司认证体系。
5.加强安全生产管理，全面落实各项整改措施。
第6篇 电容薄膜厂年终总结
在公司领导的重视和关怀下，电容薄膜四厂走过了20xx,又迎来了新的一年xx年,在过岀的一年里我们取得了一定的成绩,但在某些方面也存在不足之处.在总结经验的基础上,我们发扬铜峰人的“奋发进取,敢为人先，追求卓越”的精神,本着以“市场为核心,以用户为上帝，以质量为第一”的原则,生产岀了用户较为满意的产品.一年来,我们在生产工艺,生产设备,工艺卫生,产品质量等方面加强现场管理,在xx年的基础上又向前迈出了一个坚实的台阶,为铜峰的可持续发展做岀了自已的贡献.同时在此也要真诚感谢各兄弟单位的协助和配合!
一、 年度指标完成情况
u 产量指标：2022年使用粒子3640.0吨,入库薄膜2736.937吨.
u 质量指标：分切成膜率93.19%，优等品率87.07%，比xx年提高34.07%，合格品率12.93%。
u 利润指标：公司考核利润指标2260万元，实际完成考核利润2650万元。超额完成公司考核利润指标17%。
u 成本指标：投入产出比75.19%，比xx年提高23.19%。
u 回造粒子指标：2022年回造车间再生粒子770.875吨,与xx年相比多生产41.975吨.
二.主要工作
1.人员重新组合
我们膜四厂在组建了*支*、团支*、工会委员会、的前提下，又成立了综治领导小组、安全生产领导小组、人员考核领导小组等组织。在公司第五条生产线安装之际，又配合公司向五线输送了一批技术人才，又对内部人员重新进行了组合。生产现场实行“5s”管理，对班组之间采取竟争奖励机制，对在职员工实行末位淘汰制，提高了职工的工作热情和劳动积极性。现分厂人员编制为108人（实际在册只有92人）其中**编制10人，从组织上保证了生产的正常运行。而且为强化管理，完善考核，不断提高工作效率，确保生产良性循环，分厂对生产车间，机修车间，**科室人员制定了相应的考核方案，并且得到了广大员工的一致好评！
2.质量工艺改进
u 调试超薄型薄膜.今年年初,分长领导即对试产薄型薄膜的工作进行了分工,专门召集工艺技术人员讨论.在以往的经验基础上对挤出温度,横拉风机风速,p2压力进行了调整,由于这次调试特别是技术上的准备比较充足,使整个试验工作有条不紊.2月2日,6微米调试一举成功!在认真分析总结了6微米调试经验后,又很快制订出5微米的调试方案. 2月5日,5微米再次调试成功!特别值得一提的是5微米调试,生产线速度240米/分钟,连续生产已达120小时不断膜,使用的是断膜率较高的大韩油化的聚丙烯粒子.这次调试为公司使用大韩油化的聚丙烯粒子增加了成功的经验.而且由于大韩油化的粒子成本较其它的粒子低,产品更具有价格竞争力.在下半年我们又向4微米进行了攻关，结果一举成功！除热收缩超标外，其余各项指标均符合企标要求。
u 降低mdo热收缩.由于四线拉伸棍采用的是油蒸气加热,导致四线mdo热收缩一度超标,不能满足客户的要求,为了适应市场需求,满足客户需要,我们在厂领导的带领下,对降低热收缩进行了攻关,为此我们对降低热收缩采取了以下措施:
a) 在低温下进行横向拉伸有利于提高薄膜的机械性能，增大薄膜的热收缩，所以要在高温下拉伸,对此我们提高了横向拉伸温度.
b) 随着取向度的提高，材料的玻璃化温度上升，聚合物的回缩和热收缩增大，所以要降低取向度。对此我们降低了拉伸比.
c) 日本专家意见：减小热收缩主要就是增大结晶度和减小取向度。为此我们提高了激冷棍的温度.通过以上实验我们的mdo热收缩由以前的4.72→4.02,基本上满足了客户的要求.
d) 就原材料方面的问题向粒子生产商北欧化工专家进行沟通和研究，他们认为就原材料方面影响热收缩主要有以下几点：1.原材料的等规度越高，热收缩越低。2.原材料的熔融指数越高，热收缩越低。3.原材料的熔点越高，热收缩越低。4.分子量分布越宽，热收缩越低。
备注：熔点和原材料的等规度有直接关系。结晶度的不同直接影响薄膜的耐压。聚丙烯原材料是粉末状。145℃时β晶体开始向α晶体转换。
3.设备改造与维护
由于我们这条生产线是铜峰人自主设计和安装的,许多设备来自不同的国家和产家,由于设备在运行过程中岀现了不同的问题,我们维修人员针对出现的问题对生产线进行了合理的改造,具体如下;
u 主过虑器筒体增加保温系统,使融体得到恒温。
u 对厚片两吹边风管进行改造,使吹边风管上下左右随意可调,每次开机节约了大量的调吹边时间,避免了原料浪费.
u 横拉断膜容易将膜带入链夹,导致横拉不易成膜,针对此问题,技术人员经过几次攻关,最后决定对断膜吹风管进行改造,并且加大了吹风气压，使风管的气直接吹倒链夹的夹缝里,而且对链夹护罩进行了技术改造，由以前的固定式护罩改成了活动式护罩，通过几个月的运行,基本上解决了薄膜断膜后带进护罩的问题。更进一步地保证了生产线的稳定运行。对牵引辊站的剪棍进行改造,解决了剪辊架弹簧片弹力不够,不能调节角度的问题,对膜在牵引辊站充分展平,不影响薄膜电晕处理效果起到了保证.
u 大膜卷一度发现有油污.经过技术人员综合分析发现油污源头在横拉14.15区和出口处,横拉链夹油污在此蒸发又在此冷却,产生油污,结在壁上,聚结而多就落下.为此,我们在此处增加了出油污系统,解决了薄膜上的油污问题.
u 分切造成薄膜有平行亮线问题.我厂技术质量人员在分析比对其它分切机后,并通过大量试验后认为是日本不二铁分切机制造商设计存在缺陷.通过公司领导的协调，我们和日本不二铁公司进行了协商和沟通，最后我们要求不二铁公司在其分切机第二根浮辊上加一个驱动装置，致使一直困扰我们的平行亮线问题得到了彻底的解决，为我们的产品占领市场提供了坚实的保障。
u 由于有的客户需要一体化包装薄膜（一体化包装不用纸箱），致使我们的包装工作量较大，为此车间领导专门对包装设备进行了改造，专门设计出了一套一体化包装系统，大大减轻了工人的工作量，提高了工作效率，得到了广大员工的一致好评。
u 空调冷冻机一度出现自停,影响了正常的生产,为此,分厂联系厂家对空调系统进行了全面的维护,部分设备进行了更换,排除了生产隐患.
u 为了确保生产线设备的正常运行, 分厂领导每月召开设备管理和维修保养专门会议，实施设备维修岗位责任制。 制定了考核细则, 与当月薪酬考核挂钩,从喂料设备、挤出机、纵拉、横拉、收卷、分切 机主要设备实行维修保养责任到人, 分工协作,车间定期考核, 进一步提高了维修人员的责任性和工作积极性,为设备管理和维修质量提供有力保障.经过维修人员对主要设备的精心维修保养, 解决了一些实际问题,目前生产线生产特别正常,减少了断膜次数,进一步提高了开机率和薄膜的优等品率。
4.安全生产管理
我们按照安全生产管理领导小组的要求,从制度建设入手,狠抓落实.起草了分厂的安全生产责任制,制定了分厂的定期安全生产检查制度.按照总厂安全生产管理领导小组的要求定期进行安全生产检查。根据检查情况针对问题一一制定了整改要求,并根据整改要求逐一进行了督促和落实,根据规定以及本分厂的实际情况制定并张贴了安全生产*示牌.不幸的是在上半年我们仍发生了一起轻度工伤事故,事故发生后我们按要求及时书面汇报到主管部门并妥善地处理了相关的事后事宜,并进行了全面的整改及安全生产教育.
5.*政工团工作
精神文明建设取得可喜成绩.三.八妇女节组织女职工参加拔河,跳绳等竞赛活动,*小组定期开展“*小组支*会议“.团支*组织分厂优秀团员参加公司组织的团员教育活动,培养了团员青年的团结协作,勇于创新的精神,使团员青年思想工作有了新的起色.
6.加强物料平衡管理
对领料,生产,入库进行全程跟踪盘点,了解材料的使用数量,尽量减少因跑,冒,滴.漏给分厂带来的损失.同时根据公司对废品废料进行竞价销售,严把废品废料的出厂和销售的有关规定,积极配合公司做好废品废料的管理.制定并颁发了安全生产现场管理制度.
三.2022年度存在的一些问题
1.4μm 、5μm、6μm的薄膜mdo热收缩仍然偏大,未能达到客户要求.
2.薄膜的耐压最低值仍需提高.
3. 质量环境管理体系实施时间不长经验不足,有待进一步完善.
4．薄膜分切质量仍需进一步提高。
5.厂内各项规章制度需要完善，员工职业道德教育，技能教育仍需进一步提高。
6. 职工安全生产的理念仍需加强.
7.需要和客户加强及时沟通,以生产出客户满意的产品
四.对xx年年的工作展望
1. 不断适应市场形势的新变化，精心生产，在满足用户需求的前提下力求让产品品质尽善尽美。
2.进一步强化员工的职业危机感，让每一位员工都要充分地意识到自己工作的优与劣是和市场紧密相关，也是和自已的薪酬紧密相连的。
3.不折不扣地落实公司在xx年年度新的战略构想，并将各项指标细化到分厂内部的各项工作当中去。
4.完善各项规章制度的建设，质量、环境、设备管理力争纳入公司认证体系。
5.加强安全生产管理，全面落实各项整改措施。
